Процессы цинкования деталей, а также растворы для дальнейшей пассивации поверхности
Цинкование - самый распространенный гальванический процесс в мире, обеспечивающий хорошие защитно-декоративные свойства. Около 60% деталей, покрываемых гальваническим способом, именно цинкуются. Ниже представлены процессы кислого и щелочного цинкования, а также пассивации цинкового покрытия (хроматирования).
Новый процесс слабокислого цинкования, обеспечивающий великолепную рассеивающую способность и абсолютно зеркальное блестящее цинковое покрытие, по декоративным свойствам сопоставимое с хромовым.
Процесс щелочного, бесцианистого нанесения цинка, обеспечивающий очень высокую степень блеска и превосходную рассеивающую способность как на подвесках, так и на барабанах.
Отечественный процесс, который обеспечивает стабильное получение защитно-декоративных цинковых покрытий, хорошо поддающихся хроматированию и обладающих повышенной коррозионной стойкостью.
Представленные хроматные растворы пассивации цинка основаны на соединениях трехвалентного хрома и являются более экологически безопасными, нежели классические растворы, содержащие Cr6+.
Технологический процесс VEGA 3000 предназначен для нанесения защитно-декоративного цинкового покрытия повышенного блеска на сталь, чугун и цинковые сплавы при температуре до 55°С из слабокислого электролита. Отлично работает как в калийхлоридной, так и в аммонийхлоридной системе.
Процесс SIRIO 1000 - последнее слово в технологии слабокислого цинкования. Новый процесс, обеспечивающий великолепную рассеивающую способность и абсолютно зеркальное блестящее цинковое покрытие, по декоративным свойствам сопоставимое с хромовым. Возможно применение в ваннах на основе хлорида натрия.
Процесс слабокислого цинкования СЕТ-3МС предназначен для нанесения защитно-декоративного цинкового покрытия повышенного блеска при температуре до 35°С. Процесс достаточно экономичен и малочувствителен к различным вредным примесям, сочетает в себе высокую эффективность с универсальностью: достигаются отличные результаты при использовании самых разных составов электролита слабокислого цинкования, в том числе на основе цинка сернокислого.
ALPHALUX - процесс щелочного, бесцианистого нанесения цинка, обеспечивающий очень высокую степень блеска и превосходную рассеивающую способность как на подвесках, так и на барабанах.
Процесс щелочного цинкования ИМПУЛЬС Ц-2 обеспечивает стабильное получение защитно-декоративных цинковых покрытий, хорошо поддающихся хроматированию и обладающих повышенной коррозионной стойкостью. Процесс удобен для эксплуатации, так как в нем используется только одна добавка, большая часть которой расходуется за счет выноса электролита.
ПАССИВАЦИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Представленные хроматные растворы пассивации цинка основаны на соединениях трехвалентного хрома и являются более экологически безопасными, нежели классические растворы, содержащие Cr6+.
Название; Параметры процесса
WONDER SB18 - голубая пассивация на основе трехвалентного хрома, предназначенная для пассивирования цинковых покрытий, полученных из ванн щелочного, цианистого или кислого цинкования. Полученные покрытия выдерживают до 96 часов в камере соляного тумана.; Концентрация – 45 - 55 мл/л, pH 1,5-2,4 / Время погружения 15-60 сек.
WONDER TR-36 представляет собой жидкий концентрат на основе трехвалентного хрома. Образует защитную пленку бесцветного/голубого цвета на любом цинковом покрытии. Полученные покрытия выдерживают до 36 часов в камере соляного тумана.; Концентрация – 30 - 35 мл/л, pH 1.6-2.5 / Время погружения 20-50 сек.
WONDER SH-YE3 представляет собой уникальный жидкий концентрат, на основе трехвалентных хромовых соединений, который образует защитную однородную пленку желтого цвета, аналогичную по цвету шестивалентной пассивации на любом цинковом покрытии. Полученные покрытия выдерживают до 170 часов в камере соляного тумана.; Концентрация – 70 - 120 мл/л , pH 1,6-2,0 / Время погружения 60-120 сек.
ИМПУЛЬС Ц-42 - бесцветная пассивация, при увеличении времени погружения дает голубой оттенок. Подходит для цинковых покрытий, осажденных из цианистых, щелочных и кислых электролитов цинкования. Полученные покрытия выдерживают до 90 часов в камере соляного тумана.;Концентрация – 20 - 40 мл/л , pH 1,8-2,5 / Время погружения 30–60 сек.
Для получения полных Технологических инструкций и по всем возникающим вопросам обращайтесь по тел. +7 (495) 730-73-67 или e-mail: plazmak@mail.ru